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高精密度切片机的设计计算

高精密度切片机的设计计算

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2020/11/27 12:03
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高精密度切片机的1V带轮传动设计要求:电机型号为y802-4,额定功率为0.75kW,n=1390rpm,一天运行16h,其设计过程如下:计算功率由“机械设计”表示。

      高精密度切片机的1v带轮传动设计要求:电机型号为Y802-4,额定功率为0.75KW,N=1390rpM,1天运行16h,其设计过程如下:计算功率由“机械设计”表示。

首先,我们要确定高精密度切片机的皮带轮的参考直径并检查皮带速度,参考表8-4v皮带轮最小直径D.表3-1槽型zA B cspz SpA SPb SPCd。注直径极限偏差:参考直径与参考直径一致,不建议外径值,只适用于普通V带轮;只适用于SP型V带轮。根据驱动轮参考直径,设计皮带的传动比,则从动轮皮带速度适宜。



根据机械设计公式8-22,l00=200+5LA+do}+04co2×38+5{200+90}+{200-90}4×380=1223 mm3。根据机械设计手册,b=1250mm,l=1200mm;④采用公式a=4+Red计算实际中心距:a=388mm,中心距变化

    还要检查这个包角,驱动轮的包角合适来查询皮带数量,并计算单个V带的额定功率P。由DN=90mm,HORSE=1390r/min查表8-4a得r=1kW,根据速率变化和范围,I=3.364,A型v带:由“机械设计”表8-4b可△R=0.i1KW;

    根据《机械设计手册-2》包角修正系数a=163,Ka=0.95,可知,皮带修正系数K,=0.92;因此,考虑实际情况,采用两个a-1250得到精确的V带。 因为高精密度切片机的新皮带容易松弛,安装新皮带时的预紧力应为上述非张紧带传动预紧力的1.5倍,即f=342×1.5=513n,并满足条件。

   轴力F最小值为A×2×2813﹣99V2032轴间中心距范围。在实际生产中,加工余量可以忽略不计,取整为整数 当滑轮参考直径d<d{d为轴径,mm}时,采用实心式;D<300mm时,采用腹板式

 


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